قیمت آلومینیوم در بازار ملی و جهانی

آمارها نشان می‌دهند که در ماه فوریه سال 2020، قیمت آلومینیوم در بازار جهانی به شدت کاهش یافت. دلیل اصلی این کاهش، کاهش تقاضا در کشور چین به دلیل شیوع ویروس کرونا و تعطیلی شمار زیادی از واحدهای صنعتی و تولیدی مصرف‌کننده آلومینیوم بود.

در ماه فوریه هر تن آلومینیوم با قیمت 1700 دلار به فروش رسید که پایین‌ترین قیمت از ژانویه سال 2017 تاکنون بوده است. به گزارش وب‌سایت Economics Trading، در فصل اول سال جاری میلادی، متوسط قیمت هر تن آلومینیوم در دنیا برابر با 1749.52 دلار بود و در فصل دوم به 1762.22 دلار رسید. در فصل سوم این سال، هر تن آلومینیوم در بازار جهانی با قیمت 1787.08 دلار مبادله می‌شود و در فصل آخر امسال شاهد فروش هر تن آلومینیوم با قیمت 1806.30 دلار خواهیم بود که 3.2 درصد بیشتر از متوسط قیمت فروش در فصل اول سال جاری خواهد بود و بالغ بر 100 دلار از قیمت کنونی آن بیشتر خواهد بود. این پیش‌بینی‌ها با توجه به شرایط کنونی حاکم بر اقتصاد دنیا و در نتیجه شیوع ویروس کرونا انجام شده است.

صنعت آلومینیوم در خاورمیانه

در حال حاضر، حدود 10 درصد از ظرفیت تولید آلومینیوم در منطقه خاورمیانه محقق شده است. ایران یکی از کشورهای با سابقه در صنعت آلومینیوم منطقه محسوب می‌شود.

عربستان سعودی: طرح توسعه ظرفیت خود تا 10 میلیون تن در سال را در دست مطالعه و اجرا دارد.
امارات متحده عربی: با تولید 1.8 میلیون تن، رتبه ششم جهانی را داشته و طرح توسعه جهت افزایش ظرفیت به 4 و سپس به 10 میلیون تن را در دست اجرا دارد.
قطر: به سرعت در حال توسعه ظرفیت تولید خود است و هم اکنون بیش از 600 هزار تن آلومینیوم تولید می‌کند.
بحرین: تولید سالانه 890 هزار تن.
عمان: تولید سالانه 360 هزار تن.
ترکیه: با ظرفیت 61 هزار تنی در تولید آلومینیوم فعال است که عمدتاً از طریق بازیافت عمل می‌نماید.
کشورهای شمالی ایران: آذربایجان، قزاقستان، اوکراین، روسیه و تاجیکستان نیز در باشگاه تولیدکنندگان آلومینیوم جهان حضور دارند.

پیش‌بینی می‌شود تا 10 سال آینده، به دلیل مزیت گاز، حدود 40 درصد از تولید آلومینیوم جهان در کشورهای حاشیه خلیج فارس صورت پذیرد.

آلومینیوم و صنعت خودروسازی

افزایش گازهای گلخانه‌ای و مصرف سوخت‌های فسیلی اهمیت استفاده از آلومینیوم در بدنه خودروها را بیش از گذشته افزایش می‌دهد. استفاده از آلومینیوم در بدنه خودرو، وزن نهایی آن را به میزان چشمگیری کاهش می‌دهد.

استفاده از آلومینیوم به کاهش 10 درصدی وزن خودرو و بهبود 7 درصدی کارایی سوخت منجر می‌شود. بنابراین، تصمیم خودروسازان برای استفاده از این فلز می‌تواند توسعه صنعت آلومینیوم را به دنبال داشته باشد. این تصمیم می‌تواند رقابت میان آلومینیوم و فولاد در خودروسازی را بیش از گذشته افزایش دهد.

صنعت خودروسازی آمریکای شمالی به دلیل کاهش مصرف سوخت (به 55.4 مایل در هر گالن) به استفاده از آلومینیوم روی آورده است. آمریکای شمالی برای تولید خودروهای سبک در نظر دارد از ورق‌های آلومینیومی برای ساخت بدنه، درها، صندوق عقب و... استفاده کند. با اجرای این تصمیم، مصرف آلومینیوم در صنعت خودروسازی به 4 میلیارد پوند (1814 میلیون تن) تا سال 2025 افزایش خواهد یافت. به طور کلی پیش‌بینی می‌شود تا سال 2025، بدنه‌ی هجده درصد از وسایل نقلیه تولیدی به طور کامل از آلومینیوم ساخته شود.

آلومینیوم در صنعت خودروسازی ایران نیز استفاده می‌شود، اما نه در بدنه خودرو، بلکه در ساخت قطعات خودرو به کار برده می‌شود. رشد و توسعه صنعت آلومینیوم در جهان موقعیت خوبی برای حضور آلومینیوم ایران در بازارهای جهانی است. اما برای موفقیت در این حوزه باید از امروز برنامه‌ریزی‌های دقیق انجام شود. با وجود اینکه صنعت آلومینیوم ایران دارای مزیت‌های خوبی برای رقابت در بازارهای جهانی است، اما باید در نظر داشت که در صنعت خودروسازی، آلیاژهای آلومینیومی مطرح هستند و ایران برای جذب بازارها باید دانش خود را در حوزه تولید آلیاژهای آلومینیومی افزایش دهد.

استفاده از آلومینیوم در صنعت خودروسازی بستگی به طراحی خودرو دارد. در نتیجه، خودروهایی که در گذشته در ساخت بدنه آن‌ها از فولاد استفاده شده است، امروزه نمی‌توانند از آلومینیوم در ساخت بدنه استفاده کنند، زیرا فناوری ساخت آن‌ها براساس استفاده از فولاد طراحی شده است.

هرچند استفاده از ورق آلومینیوم منجر به سبک شدن وزن خودرو می‌شود، اما نباید فراموش کرد که قیمت این فلز نسبت به فولاد گران‌تر بوده و در نهایت باعث افزایش قیمت تمام شده می‌شود. در نتیجه همچنان تقاضا برای فولاد در ساخت خودرو وجود خواهد داشت.

در حال حاضر در ساخت یک خودرو در ایران، 100 کیلوگرم آلومینیوم و بین 500 تا 700 کیلوگرم فولاد استفاده می‌شود. این آمار نشان می‌دهد که همچنان شانس فعالان صنعت فولاد برای تصاحب این بازار بیشتر از فعالان آلومینیومی است. با توجه به فراوانی ذخایر سنگ آهن نسبت به بوکسیت و همچنین برنامه افزایش تولید فولاد، به نظر می‌رسد احتمال پیروزی آلومینیوم در این بازار کمتر از فولاد باشد.

مزیت‌های تولید آلومینیوم در کشور

یکی از مزیت‌های تولید آلومینیوم در کشور، ذخایر گازی است. کشورهای نفت‌خیز جهان به ویژه در حوزه خلیج فارس، به دلیل دسترسی به ذخایر عظیم انرژی، از جایگاه مناسبی برای سرمایه‌گذاری در صنایع آلومینیوم برخوردارند.

میزان ذخیره گاز طبیعی ایران افزون بر 33 تریلیون متر مکعب برآورد می‌شود. ایران از لحاظ دارا بودن ذخایر گازی، در رتبه دوم جهان قرار دارد و 17 درصد گاز جهان را داراست. میدان گازی پارس جنوبی، بزرگ‌ترین میدان گازی جهان است که در خلیج فارس و به طور مشترک در آب‌های سرزمینی ایران و قطر قرار دارد.

دیگر مزایای تولید آلومینیوم در کشور شامل نیروی انسانی متخصص و موقعیت مناسب برای صادرات است. هر کارخانه با ظرفیت یک میلیون تن به طور مستقیم برای حدود 3 هزار نفر شغل دائم ایجاد می‌کند. با توجه به نیروهای جوان و تحصیل‌کرده در کشور، ایجاد بسترهای کاری لازم به منظور بهره‌مند شدن از تخصص این جوانان ضروری است. توسعه صنعت آلومینیوم می‌تواند به طور مستقیم در این امر موثر باشد، ضمن اینکه همزمان زمینه اشتغال برای جوانان و به کارگیری تخصص افراد تحصیل‌کرده را فراهم می‌کند.

همچنین، ترکیه در همسایگی ایران در سال 2018 میلادی، اقدام به واردات آلومینیوم به ارزش 3.87 میلیارد دلار کرده است. با توجه به روابط خوب ایران و ترکیه و همچنین نزدیکی این دو کشور به هم، ترکیه بازار مناسبی برای صادرات است.

نگاهی کلی به وضعیت صنعت آلومینیوم در ایران و جهان

تقاضا

تقاضای آلومینیوم در دهه اخیر به طور میانگین سالانه 6 درصد (بالاتر از تقاضای سنگ آهن) افزایش یافته است. سرانه مصرف آلومینیوم در ایران با جمعیت 79 میلیون نفر، حدود 3 یا 4 کیلوگرم است.

تولید و مصرف

تا سال 2020: تولید آلومینیوم در ایران به 580 هزار تن و سرانه مصرف به 7 کیلوگرم رسیده است.
تا سال 2025: تولید آلومینیوم در ایران به 900 هزار تن و سرانه مصرف به 11 کیلوگرم خواهد رسید (رشد 10 درصدی سالانه در مصرف سرانه).

ظرفیت تولید آلومینیوم در منطقه خلیج فارس

ظرفیت تولید آلومینیوم در منطقه خلیج فارس با احتساب تحقق ظرفیت جدید به 9.5 میلیون تن افزایش می‌یابد. ظرفیت تولید ایران در سال هدف (1404 یا 2025) 1.5 میلیون تن پیش‌بینی شده است.

ظرفیت فعلی تولید

المهدی – هرمزال: ظرفیت 230 هزار تن، تولید 85 هزار تن.
جاجرم: ظرفیت تولید 40 هزار تن، برنامه تولید سال جاری 15 هزار تن.
سالکو: ظرفیت تولید 300 هزار تن.

تولید آلومینا در ایران

شرکت آلومینا ایران: تنها تولیدکننده پودر آلومینا در ایران با ظرفیت 240 هزار تن. تامین حدود یک سوم از نیاز جاری کشور به آلومینا. مابقی نیاز از مبادی هند، استرالیا و ویتنام وارد می‌شود.
نیاز سالانه آلومینا در منطقه خلیج فارس: حدود 12 میلیون تن.

تولید جهانی آلومینا و جایگاه ایران

تولید جهانی آلومینا: حدود 1400 میلیون تن (سهم چین 60 میلیون تن، استرالیا 20 میلیون تن، برزیل 10 میلیون تن و هند 5.5 میلیون تن).
ایران: با تولید 250 هزار تن در جایگاه 22 جهانی است. نیاز سالانه ایران به آلومینا برای ظرفیت 350 هزار تنی آلومینیوم، 700 هزار تن برآورد شده است.

با راه‌اندازی سالکو، ظرفیت تولید آلومینیوم ایران به حدود 650 هزار تن و نیاز به آلومینا به 1.3 میلیون تن خواهد رسید که نیاز به واردات خواهد داشت.

قیمت آلومینا

قیمت جاری آلومینا فوب استرالیا: هر تن 315 دلار آمریکا.
قیمت جاری آلومینا منابع چین: هر تن 396 دلار آمریکا.

بازارهای مناسب برای آلومینیوم ایران

برای حضور مناسب ایران در بازار آینده آلومینیوم، ارقام تعیین شده در سند چشم‌انداز باید محقق شود. تحقق این موضوع نیازمند مواد اولیه است که به دلیل ذخایر ناکافی باید بخشی از آن را به کشور وارد کرد. در نتیجه، قیمت تمام شده محصولات تولیدی کمی تغییر خواهد کرد.

لازم به ذکر است که شرایط زمین‌شناسی ایران برای بوکسیت زایی مطلوب نیست و به طور کلی شرایط بوکسیت زایی در نیمکره شمالی چندان مناسب نیست، در حالی که این شرایط در کشوری مانند استرالیا بسیار مناسب است. با توجه به پراکندگی ذخایر بوکسیت در ایران، بدون شک برای افزایش تولید آلومینیوم باید بخشی از مواد اولیه را وارد کرد.

بهره‌برداری از معدن بوکسیت گینه می‌تواند در حضور آلومینیوم ایران در بازارهای جهانی موثر باشد. البته به دلیل هزینه‌های حمل، شاید بهتر باشد کارخانه‌ای با همکاری بخش خصوصی در نزدیکی همان معدن ساخته شود. باید این نکته را نیز در نظر داشت که صنعت آلومینیوم، صنعتی انرژی‌بر است، به همین دلیل کشورهایی مانند امارات و بحرین بوکسیت را از کشورهای دیگر وارد می‌کنند. در واقع، تولید آلومینیوم برای کشورهایی که انرژی ارزان در اختیار دارند، توجیه اقتصادی دارد، حتی اگر مواد اولیه را وارد کنند.

برای مثال، امروزه تاجیکستان به دلیل داشتن سدهای بزرگ و تولید برق، با واردات بوکسیت از قزاقستان، آلومینیوم تولید می‌کند.

همچنین در حال حاضر، میزان تولید ایران سه برابر ظرفیت مورد نیاز بازار داخلی است، در نتیجه ایران می‌تواند برای صادرات مازاد تولید به بازارهای جهانی اقدام کند. اما باید این نکته را در نظر داشت که ورود به بازارهای جهانی به ویژه بازارهای اروپایی نیازمند ایجاد روابط سیاسی و بین‌المللی است.

لازم به ذکر است که چین یکی از بزرگترین بازارهای مصرفی آلومینیوم را در اختیار دارد، اما بازار این کشور بازار مناسبی برای آلومینیوم ایران نخواهد بود، زیرا تولیدات آلومینیوم در چین در حال حاضر از مرز 30 میلیون تن گذشته است و دیگر جایی برای حضور ایران باقی نمی‌ماند. در عوض، ایران می‌تواند در بازارهای موجود در کشورهای آسیای میانه و آفریقا ورود پیدا کند.

تحلیل تکنولوژی‌های نوین در تولید آلومینیوم

روش‌های جدید تولید آلومینیوم

1. استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر

تولید آلومینیوم به دلیل مصرف بالای انرژی همواره چالشی بزرگ برای صنعت بوده است. با توجه به نیازهای زیست‌محیطی و اقتصادی، استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر به عنوان یک راه‌حل پایدار مورد توجه قرار گرفته است:

انرژی خورشیدی: برخی از تولیدکنندگان آلومینیوم، به ویژه در مناطق خورشیدی مانند خاورمیانه، از انرژی خورشیدی برای تأمین بخشی از نیازهای انرژی خود استفاده می‌کنند.
انرژی بادی: کشورهای با ظرفیت بادی بالا، مانند برخی کشورهای اروپایی، با نصب توربین‌های بادی در نزدیکی کارخانه‌های آلومینیوم، از این انرژی پاک بهره‌مند می‌شوند.
هیدروالکتریک: استفاده از نیروگاه‌های آبی در کشورهای دارای منابع آبی فراوان، به کاهش هزینه‌های انرژی و تولید پایدار آلومینیوم کمک می‌کند.

2. بهینه‌سازی فرآیندهای الکترولیز

الکترولیز به عنوان یکی از مراحل اصلی تولید آلومینیوم از بوکسیت، مصرف انرژی بالایی دارد. بهینه‌سازی این فرآیند می‌تواند به کاهش مصرف انرژی و هزینه‌ها کمک کند:

سلول‌های الکترولیتی پیشرفته: استفاده از سلول‌های الکترولیتی با بازده بالاتر و مصرف انرژی کمتر، می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید منجر شود.
مواد کاتدی و آندی نوین: توسعه مواد جدید برای کاتد و آند، که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و عمر طولانی‌تری دارند، به کاهش نیاز به تعویض مکرر این قطعات و در نتیجه کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.
کنترل دقیق دما و ولتاژ: استفاده از سیستم‌های کنترل پیشرفته برای تنظیم دقیق دما و ولتاژ در فرآیند الکترولیز، به افزایش کارایی و کاهش هدررفت انرژی منجر می‌شود.

3. کاهش مصرف انرژی

کاهش مصرف انرژی در تولید آلومینیوم نه تنها به بهبود اقتصادی کمک می‌کند، بلکه به کاهش اثرات زیست‌محیطی نیز منجر می‌شود:

بازیابی حرارت: استفاده از سیستم‌های بازیابی حرارت از فرآیندهای تولیدی می‌تواند به کاهش نیاز به انرژی ورودی و افزایش کارایی کمک کند.
بهینه‌سازی فرآیندهای تولید: بهبود روش‌های تولید و استفاده از فناوری‌های جدید مانند ریخته‌گری مستقیم و نورد گرم، می‌تواند به کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی منجر شود.
سیستم‌های مدیریت انرژی: پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریت انرژی و استفاده از داده‌های لحظه‌ای برای بهینه‌سازی مصرف انرژی، می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و بهبود کارایی منجر شود.

نقش دیجیتال‌سازی و هوش مصنوعی

1. دیجیتال‌سازی در تولید آلومینیوم

دیجیتال‌سازی فرآیندهای تولیدی و استفاده از فناوری‌های اطلاعاتی پیشرفته می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک کند:

اینترنت اشیا (IoT): استفاده از سنسورها و دستگاه‌های متصل به اینترنت برای جمع‌آوری و تحلیل داده‌های تولیدی، می‌تواند به بهبود نظارت و کنترل فرآیندهای تولیدی منجر شود.
سیستم‌های مدیریت تولید (MES): استفاده از سیستم‌های مدیریت تولید برای بهینه‌سازی عملیات تولید، زمان‌بندی و مدیریت منابع، می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک کند.
مدل‌های دیجیتال و شبیه‌سازی: استفاده از مدل‌های دیجیتال و شبیه‌سازی برای پیش‌بینی و بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی، می‌تواند به کاهش هدررفت و بهبود کارایی منجر شود.

2. هوش مصنوعی در تولید آلومینیوم

هوش مصنوعی و یادگیری ماشین می‌توانند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تولید آلومینیوم کمک کنند:

پیش‌بینی و بهینه‌سازی فرآیندها: استفاده از الگوریتم‌های یادگیری ماشین برای تحلیل داده‌های تولیدی و پیش‌بینی مشکلات احتمالی، می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش خرابی‌ها منجر شود.
اتوماسیون هوشمند: استفاده از ربات‌ها و سیستم‌های اتوماسیون هوشمند برای انجام عملیات تولیدی و کاهش نیاز به نیروی انسانی، می‌تواند به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک کند.
تحلیل داده‌های بزرگ: استفاده از تحلیل داده‌های بزرگ برای بهبود تصمیم‌گیری‌های مدیریتی و بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی، می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی منجر شود.

نتیجه‌گیری

استفاده از فناوری‌های نوین در تولید آلومینیوم می‌تواند به بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و افزایش پایداری منجر شود. بهره‌گیری از انرژی‌های تجدیدپذیر، بهینه‌سازی فرآیندهای الکترولیز و کاهش مصرف انرژی، همراه با دیجیتال‌سازی و استفاده از هوش مصنوعی، می‌تواند نقش مهمی در توسعه صنعت آلومینیوم و رقابت‌پذیری در بازارهای جهانی ایفا کند.

سوالات متداول (FAQ) :

1.قیمت آلومینیوم در بازار جهانی چقدر است؟

قیمت آلومینیوم در بازار جهانی به طور مداوم تغییر می‌کند و به عوامل متعددی مانند عرضه و تقاضا، هزینه‌های تولید، شرایط اقتصادی و سیاسی وابسته است. در سال 2023، میانگین قیمت هر تن آلومینیوم حدود 2500 دلار بود.

2.چه عواملی بر قیمت آلومینیوم تاثیر می‌گذارند؟

عواملی مانند تقاضای جهانی، قیمت انرژی، هزینه‌های حمل و نقل، نرخ ارز و شرایط اقتصادی کشورهایی که تولیدکننده بزرگ آلومینیوم هستند، بر قیمت این فلز تاثیر می‌گذارند

3.چگونه می‌توان قیمت آلومینیوم را پیش‌بینی کرد؟

پیش‌بینی قیمت آلومینیوم نیاز به تحلیل داده‌های تاریخی، بررسی روندهای بازار و مطالعه شرایط اقتصادی و سیاسی جهانی دارد. همچنین استفاده از مدل‌های اقتصادی و تحلیل تکنیکال می‌تواند کمک‌کننده باشد

4.قیمت آلومینیوم در ایران چقدر است؟

قیمت آلومینیوم در ایران به نرخ جهانی و همچنین به نرخ ارز بستگی دارد. در حال حاضر، قیمت هر کیلوگرم آلومینیوم در بازار ایران حدود 70 هزار تومان است

5.قیمت آلومینیوم در آینده افزایش می‌یابد؟

پیش‌بینی‌ها نشان می‌دهند که با توجه به افزایش تقاضا و هزینه‌های تولید، احتمال افزایش قیمت آلومینیوم در آینده وجود دارد. همچنین تغییرات در سیاست‌های تجاری و اقتصادی جهانی نیز می‌تواند تاثیرگذار باشد.

6.از کجا میتوان به روزترین قیمت آلومینیوم را پیدا کرد؟

برای یافتن به‌روزترین قیمت آلومینیوم، می‌توانید از منابع معتبر مانند سایت‌های خبری اقتصادی، بورس فلزات لندن (LME)،صفحه قیمت نرخ جهانی آلومینیوم (پارس آلومینیوم باقرزاده الومپ کویر)، سایت‌های تخصصی بازار فلزات،و همینطور صفحه پشتیبانی شرکت پارس آلومینیوم باقرزاده (الومپ کویر) استعلام بگیرید

7.آیا تولید آلومینوم در ایران توجیه اقتصادی دارد؟

بله، با توجه به منابع گازی غنی و نیروی کار متخصص، تولید آلومینیوم در ایران توجیه اقتصادی دارد و می‌تواند به عنوان یک صنعت پرسود در نظر گرفته شود.

8.بزرگترین تولید کننده آلومینیوم کدام کشور است؟

چین یکی از بزرگترین تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان آلومینیوم در جهان است. تغییرات در اقتصاد و سیاست‌های تولیدی چین می‌تواند تاثیر زیادی بر قیمت جهانی آلومینیوم داشته باشد.

9.آیا میتوان بر روی آلومینیوم سرمایه‌گذاری کرد؟

سرمایه‌گذاری در بازار آلومینیوم می‌تواند از طریق خرید سهام شرکت‌های تولیدکننده آلومینیوم، قراردادهای آتی و ETF‌های مرتبط با فلزات انجام شود. مطالعه و تحلیل بازار قبل از سرمایه‌گذاری ضروری است.

10.چگونه آلومینیوم بر صنایع مختلف تاثیر می‌گذارد؟

تغییرات قیمت آلومینیوم می‌تواند تاثیر مستقیم بر صنایع خودروسازی، ساختمان، بسته‌بندی و الکترونیک داشته باشد. افزایش قیمت آلومینیوم می‌تواند هزینه‌های تولید در این صنایع را افزایش دهد و بالعکس.

برای مشاهده قیمت ورق آلومینیوم کلیک کنید

لطفا جهت دريافت مشخصات یا قيمت ورق آلومینیوم آنادایز براق آیینه ای ، ورق آلومينيوم پلی کرافت ، ورق آلومینیوم ذوزنقه ، ورق آلومینیوم سينوسي ، ورق آلومینیوم شادولاين ، ورق آلومینیوم آنادايز ،

ورق آلومينيوم امباس ، ورق آلومینیوم امباس لوزی ، کویل آلومینیوم ، ورق آلومينيوم رنگی ، ورق آلومینیوم آجدار و فویل آلومینیوم با شماره تلفن 70-02122779660 تماس بگيريد