روش های تولید ورق آلومینیوم

 

امروزه با پیشرفت تکنولوژی و نیاز روزافزون صنایع به بهره‌وری بهتر از مواد مختلف، آلومینیوم به‌عنوان یکی از فلزات اصلی و حیاتی در تولید و ساخت محصولات گوناگون، جایگاه ویژه‌ای دارد. این فلز سبک و چندمنظوره به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود مانند شکل‌پذیری بالا، رسانایی گرمایی عالی، و ظرفیت گرمایی مطلوب، در بسیاری از صنایع مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آلومینیوم به‌عنوان یکی از پرکاربردترین فلزات در جهان، نقش حیاتی در تولید ورق‌های فلزی ایفا می‌کند. ورق آلومینیوم در بسیاری از صنایع از جمله صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، و حتی تولید محصولات خانگی به‌کار می‌رود. این ورق‌ها از طریق روش‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر یک از این روش‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. در این مقاله به بررسی روش‌های مختلف تولید ورق آلومینیوم و ویژگی‌های آن‌ها می‌پردازیم.

یکی از روش‌های مهم در تولید ورق آلومینیوم، نورد گرم است. در این روش، شمش‌ آلومینیوم تحت دمای بسیار بالا گرم می‌شوند و سپس از میان غلتک‌های سنگین عبور می‌کنند. این فرآیند منجر به کاهش ضخامت و افزایش طول شمش می‌شود. پس از سرد شدن، ورق آلومینیوم به دلیل استحکام بالا و خواص مکانیکی برجسته‌ای که دارد، به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش از دیرباز مورد استفاده قرار گرفته و همچنان به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین روش‌های تولید ورق‌های فلزی به‌کار می‌رود.

علاوه بر نورد گرم، روش‌های دیگری مانند نورد سرد و ریخته‌گری مداوم نیز برای تولید ورق آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. در روش نورد سرد، ورق‌های آلومینیوم پس از فرآیند نورد گرم و سرد شدن به ضخامت‌های بسیار نازک‌تری کاهش می‌یابند. این ورق‌ها به دلیل دقت بالا در کنترل ضخامت و صاف بودن سطح، برای تولید محصولات با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آلومینیوم به دلیل خواص ویژه خود، قابلیت اتصال بسیار خوبی دارد و می‌توان آن را به کمک روش‌هایی مانند جوشکاری، لحیم‌کاری، و پرچ‌کاری به‌راحتی به قطعات دیگر متصل کرد. از دیگر ویژگی‌های بارز آلومینیوم، هدایت حرارتی بالا است که آن را پس از فلزاتی مانند نقره، مس و طلا به یکی از بهترین رساناهای گرما تبدیل می‌کند. این ویژگی‌ها باعث شده تا ورق‌های آلومینیوم در کاربردهای مختلفی از جمله تولید مبدل‌های حرارتی و تجهیزات برودتی مورد استفاده قرار گیرند.

ورق‌های آلومینیوم از نظر ظاهر و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. ورق آلومینیوم آجدار یکی از انواع این ورق‌هاست که با ویژگی‌های خاص خود، در طراحی دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان‌ها، کفپوش‌ها، پل‌های هوایی و کابینت‌های آشپزخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها به دو صورت رول و شیت در بازار موجود هستند و بسته به نیاز مصرف‌کنندگان در ابعاد مختلفی تولید می‌شوند.

ورق آلومینیوم رنگی نیز یکی دیگر از انواع ورق‌های آلومینیوم است که به دلیل مقاومت بالا در برابر فرسایش و جذابیت ظاهری، در ساخت درب‌ها، پنجره‌ها و پوشش سقف سالن‌ها استفاده می‌شود. این ورق‌ها با روکش‌های رنگی خاصی پوشانده می‌شوند که علاوه بر زیبایی، مقاومت آن‌ها را در برابر عوامل محیطی افزایش می‌دهد. ورق‌های رنگی آلومینیوم به دلیل تنوع در رنگ و طرح، انتخاب مناسبی برای دکوراسیون داخلی و خارجی هستند.

ورق آلومینیوم کامپوزیتی نیز از دیگر محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف است. این ورق‌ها که از ترکیب لایه‌های پلی‌اتیلن و کاغذ کرافت ساخته می‌شوند، به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا در برابر حرارت و رطوبت، در صنایع ساختمانی و تزیینی کاربرد دارند. این ورق‌ها با روکشی از پلی‌استر پوشانده می‌شوند که مانع از خوردگی و زنگ‌زدگی آن‌ها می‌شود. همچنین، لایه پلی‌اتیلن موجود در این ورق‌ها باعث جلوگیری از ورود رطوبت می‌شود که این امر باعث افزایش طول عمر ورق‌های کامپوزیتی می‌شود.

 

مزایا و معایب هر روش تولید ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم به‌عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف، به روش‌های متنوعی تولید می‌شود. این روش‌ها شامل نورد گرم، نورد سرد، و ریخته‌گری مداوم هستند. هر یک از این روش‌ها دارای مزایا و معایبی هستند که بسته به نیازهای صنعتی و کاربردهای خاص، انتخاب مناسب‌ترین روش را تعیین می‌کنند. در ادامه به تحلیل جامع‌تری از مزایا و معایب هر روش می‌پردازیم.

1. روش نورد گرم

مزایا:

• شکل‌پذیری بالا: در فرآیند نورد گرم، ورق آلومینیوم با دمای بالا تولید می‌شود که باعث شکل‌پذیری بهتر آن می‌شود. این خاصیت به‌خصوص برای تولید ورق‌های ضخیم و محصولات بزرگ‌تر مفید است.
• ساختار یکنواخت: با توجه به دمای بالا در فرآیند نورد گرم، میکروساختار آلومینیوم یکنواخت‌تر بوده و احتمال وجود نقص‌های داخلی کمتر است.
• قیمت مناسب: به دلیل نیاز به انرژی کمتر نسبت به روش‌های سرد و فرآیندهای پیچیده‌تر، تولید ورق آلومینیوم به روش نورد گرم اقتصادی‌تر است.

معایب:

• دقت ابعادی کمتر: به دلیل دمای بالا و انبساط حرارتی، کنترل دقیق ابعاد در نورد گرم مشکل‌تر است و نیاز به فرآیندهای اضافی برای رسیدن به ضخامت نهایی دارد.
• سطح خشن‌تر: ورق‌های تولید شده به روش نورد گرم معمولاً دارای سطح خشن‌تر و غیر هموارتر هستند و نیاز به مراحل تکمیلی دارند.

2. روش نورد سرد

مزایا:

• دقت بالای ابعادی: یکی از بزرگترین مزایای نورد سرد، دقت بالای ابعادی و کنترل ضخامت است که برای کاربردهایی که به ورق‌های نازک‌تر نیاز دارند، بسیار مهم است.
• سطح صاف و براق: ورق‌های تولید شده با نورد سرد معمولاً دارای سطح صاف و براق هستند که نیاز به پردازش‌های کمتری دارند.
• استحکام بالا: به دلیل کرنش کاری در فرآیند نورد سرد، استحکام ورق آلومینیوم افزایش می‌یابد که آن را برای کاربردهای نیازمند به مقاومت مکانیکی بالا مناسب می‌کند.

معایب:

• هزینه بالاتر: فرآیند نورد سرد نیاز به انرژی و تجهیزات پیچیده‌تری دارد، که هزینه تولید را افزایش می‌دهد.
• محدودیت در ضخامت: نورد سرد معمولاً برای تولید ورق‌های نازک‌تر مناسب است و تولید ورق‌های ضخیم‌تر ممکن است با مشکلات بیشتری مواجه شود.

3. روش ریخته‌گری مداوم

مزایا:

• سرعت تولید بالا: روش ریخته‌گری مداوم یکی از سریع‌ترین روش‌ها برای تولید ورق آلومینیوم است و برای تولید انبوه مناسب است.
• کاهش ضایعات: این روش به دلیل پیوسته بودن فرآیند، میزان ضایعات را کاهش می‌دهد و بهره‌وری مواد را افزایش می‌دهد.

معایب:

• کیفیت سطح پایین‌تر: به دلیل سرعت بالای تولید، کیفیت سطح ورق‌های تولید شده به این روش ممکن است پایین‌تر باشد و نیاز به فرآیندهای تکمیلی داشته باشد.
• محدودیت در آلیاژها: برخی از آلیاژهای آلومینیوم ممکن است برای ریخته‌گری مداوم مناسب نباشند و نیاز به روش‌های دیگر داشته باشند.

 

کاربردهای مختلف ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده با خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی، وزن سبک و شکل‌پذیری بالا، به یکی از انتخاب‌های اصلی در بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل شده است. در اینجا به برخی از کاربردهای گسترده ورق آلومینیوم در صنایع مختلف پرداخته می‌شود.

1. صنعت خودروسازی

ورق‌های آلومینیومی به دلیل وزن سبک و استحکام بالا، در تولید قطعات مختلف خودروها کاربرد دارند. استفاده از آلومینیوم در خودروسازی به کاهش وزن خودرو و در نتیجه بهبود مصرف سوخت و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک می‌کند. از جمله قطعاتی که از ورق‌های آلومینیومی ساخته می‌شوند، می‌توان به بدنه خودرو، درب‌ها، کاپوت و قطعات داخلی خودرو اشاره کرد.

2. صنعت هوافضا

ورق‌های آلومینیومی در صنعت هوافضا نیز به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، این ورق‌ها برای ساخت بخش‌های مختلف هواپیماها، ماهواره‌ها و قطعات فضایی بسیار مناسب هستند. از آلومینیوم در تولید بال‌ها، بدنه هواپیما و دیگر بخش‌های حساس که نیاز به مقاومت و سبک بودن دارند، استفاده می‌شود.

3. صنعت بسته‌بندی

یکی دیگر از کاربردهای مهم ورق‌های آلومینیومی در صنعت بسته‌بندی است. از آلومینیوم به دلیل خواص محافظتی بالا، به ویژه در برابر رطوبت، نور و هوا، برای بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شود. فویل‌های آلومینیومی به‌طور گسترده‌ای برای بسته‌بندی مواد غذایی، نوشیدنی‌ها و داروها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

4. صنعت ساخت و ساز

در صنعت ساخت و ساز، ورق‌های آلومینیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، وزن سبک و زیبایی ظاهری، برای پوشش سقف‌ها، دیوارهای خارجی و دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها به کار می‌روند. همچنین این ورق‌ها به دلیل قابلیت خمکاری بالا و تحمل فشار، در تولید درب‌ها، پنجره‌ها و نماهای ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.

5. صنایع الکتریکی و الکترونیکی

ورق‌های آلومینیومی به دلیل هدایت الکتریکی خوب، در صنایع الکتریکی و الکترونیکی نیز کاربرد دارند. از این ورق‌ها برای ساخت قطعاتی مانند هیت سینک‌ها، پوشش‌های حفاظتی کابل‌ها و محفظه‌های الکترونیکی استفاده می‌شود.

6. کاربردهای دیگر

علاوه بر صنایع فوق، ورق‌های آلومینیومی در صنایع دریایی، تولید ظروف آشپزخانه، و حتی در هنر و دکوراسیون نیز کاربرد دارند. در صنایع دریایی، از ورق‌های آلومینیومی برای ساخت کشتی‌ها و قایق‌ها استفاده می‌شود. در تولید ظروف آشپزخانه، این ورق‌ها به دلیل مقاومت در برابر حرارت و سبک بودن، بسیار محبوب هستند.

 

 

استانداردهای تولید ورق آلومینیوم

تولید ورق آلومینیوم نیازمند رعایت مجموعه‌ای از استانداردهای بین‌المللی و ملی است که کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کنند. این استانداردها شامل مشخصات فنی، فرآیندهای تولید، و معیارهای کنترل کیفیت هستند که همگی به هدف دستیابی به محصولی با کیفیت بالا و عملکرد مطلوب وضع شده‌اند. در این بخش به بررسی استانداردهای مختلف مرتبط با تولید ورق‌های آلومینیوم می‌پردازیم.

1. استانداردهای بین‌المللی تولید ورق آلومینیوم

یکی از مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی در زمینه تولید ورق‌های آلومینیوم، استاندارد ISO 6361 است. این استاندارد شامل مشخصات فنی مربوط به آلومینیوم و آلیاژهای آن در حالت نورد شده (ورق، نوار، و فویل) است. استاندارد ISO 6361 شامل جزئیات دقیق در مورد ترکیب شیمیایی، ویژگی‌های مکانیکی، و شرایط سطحی ورق‌های آلومینیوم است که برای تضمین کیفیت و ایمنی محصولات نهایی الزامی است.

همچنین استاندارد ASTM B209 که توسط انجمن آزمون و مواد آمریکا (ASTM) وضع شده، یکی دیگر از استانداردهای معتبر در زمینه تولید ورق‌های آلومینیوم است. این استاندارد مشخصات فنی مربوط به ورق‌ها و نوارهای آلومینیومی را تعیین می‌کند و شامل جزئیاتی در مورد فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد، کیفیت سطح، و خواص مکانیکی ورق‌های آلومینیومی است.

2. استانداردهای ملی تولید ورق آلومینیوم

در ایران نیز استانداردهای ملی برای تولید ورق‌های آلومینیوم وجود دارد که توسط سازمان ملی استاندارد ایران تدوین شده است. این استانداردها شامل مشخصات فنی و الزامات کیفی مورد نیاز برای تولید ورق‌های آلومینیوم در داخل کشور هستند. از جمله این استانداردها می‌توان به استاندارد ISIRI 12343 اشاره کرد که جزئیات دقیقی در مورد تولید و کنترل کیفیت ورق‌های آلومینیومی ارائه می‌دهد.

3. نقش استانداردها در کیفیت محصول نهایی

رعایت این استانداردها توسط تولیدکنندگان ورق آلومینیوم مانند پارس آلومینیوم باقرزاده (آلومپ کویر)، به تضمین کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند. استانداردها معیارهای دقیقی را برای فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد، کنترل کیفیت مواد اولیه و تولید، و همچنین تست‌های نهایی محصول تعیین می‌کنند. این استانداردها نقش مهمی در جلوگیری از عیوب سطحی، حفظ خواص مکانیکی، و افزایش طول عمر ورق‌های آلومینیومی دارند.

 

 

تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد

تاریخ نَوَرد فلز ها هم چون ورق آلومینیوم ، ورق قلع ، ورق فولادی و باقی  فلزات در شکل‌ های بسیار ساده و اندازه ‌های کوچک به سده هفدهم میلادی بر می گردد .
به این صورت که دو عدد  غلتک چدنی در یک چهار چوب چوبی قرار داده می شد و فلزاتی همچون آلومینیوم ، قلع و سرب را به این روش نورد می‌ کردند .
 از این مدل  غلتک ‌ها برای فشردن و صاف کردن  مواد استفاده می‌ شد ، ولی ایده استفاده از غلتک‌ ها به منظور ایجاد کاهش در سطح مقطع فلزات، در این دوره به وجود آمد .
بعد ها تلاش شد تا از غلتک ‌های با اندازه بزرگ تر و وزن سنگین ‌تر استفاده شود .
به صورتی که گشتاور لازم برای به چرخش درآوردن غلتک ‌ها به وسیله نیروی اسب یا پره ‌های آبی انجام می شد .
این ایده شیار بر روی  غلتک ‌ها، به منظور فرم دادن فلزات به مقاطع ، میله‌ ها و تیر ها نیز به همین دوران بر می ‌گردد .
قفسه ‌های دو غلتکی به سرعت گام‌ های تکاملی خود را پیمودند و نورد فلزات نرم، هم چون ورق آلومینیوم و قلع به این روش نورد می شد .
سپس بشر توانست تا با این روش ورق های فولادی را نیز به این روش نورد گرم انجام دهد .

 

روش تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد گرم

ورق آلومینیوم در کارخانه های نورد آلومینیوم طی مراحلی گرم تولید می شوند .

طی این فرایند، شمش آلومینیوم باید از بین غلتک های سنگین که وزنی حدود ۲۰ تن دارند ،  عبور کنند تا طول آن ها افزایش یابد .

ابتدا، شمش آلومینیوم در درجه حرارت بسیار بالا، گرم شده و طی یک سری حرکت های پی در پی ، ضخامت آن ها کاهش می یابد .

ورق آلومینیوم بعد از سرد شدن ، استحکام بالایی دارد .

برخی از محصولات نیز ممکن است با استفاده از فرآیند ریخته گری مداوم تولید شوند .

از طرف دیگر، برای افزایش مقاومت فیزیکی ورق تولید شده ، درصدی از عناصر به خط تولید اضافه می شوند .

در این مورد، فلز مذاب وارد محفظه ریخته گری می شود .

روش نورد سرد ، آخرین مرحله برای تولید برخی از ورق آلومینیوم است .

پس از افزودن عناصر آلیاژی مورد نظر به مذاب آلومینیوم ، به صورت شمش ریخته گری     می شود، و بعد از ریخته گری شمش در ابعاد مشخص شده، وارد مرحله نورد گرم می شود .

 

از جمله مزایای ورق‌های آلومینیوم می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی اشاره کرد. این ورق‌ها در برابر عوامل محیطی مختلف مانند رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم هستند و به همین دلیل در صنایع دریایی و ساختمانی به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، شکل‌پذیری بالا یکی دیگر از ویژگی‌های این ورق‌هاست که به دلیل نقطه ذوب نسبتاً پایین آلومینیوم، امکان تبدیل آن به اشکال مختلف را فراهم می‌آورد. علاوه بر این، قابلیت بازیافت ورق‌های آلومینیوم باعث می‌شود که این فلز به‌طور مداوم بدون از دست دادن خواص خود بازیافت شود که این امر صرفه‌جویی قابل توجهی در انرژی و منابع طبیعی را به همراه دارد.

در نهایت، ورق‌های آلومینیوم به دلیل قیمت مناسب و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف هستند. این ورق‌ها به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، و قابلیت بازیافت، به یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در تولید محصولات صنعتی و مصرفی تبدیل شده‌اند. بنابراین، شناخت انواع و ویژگی‌های ورق‌های آلومینیوم و روش‌های تولید آن‌ها، می‌تواند به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و افزایش کیفیت محصولات نهایی کمک کند.

 

سوالات متداول (FAQ) :

 

1.روش‌های اصلی تولید ورق آلومینیوم کدامند؟

روش‌های اصلی شامل نورد گرم، نورد سرد، و ریخته‌گری مداوم هستند. نورد گرم شامل گرم کردن آلومینیوم برای انعطاف‌پذیری بیشتر است، در حالی که نورد سرد در دمای محیط انجام می‌شود تا سطح صاف‌تر و دقت بیشتری به دست آید. ریخته‌گری مداوم یک روش اقتصادی‌تر است که ورق‌های آلومینیوم را مستقیماً از آلومینیوم مذاب تولید می‌کند.

2.تفاوت بین نورد گرم و نورد سرد در تولید ورق آلومینیوم چیست؟

نورد گرم در دماهای بالا انجام می‌شود که آلومینیوم را آسان‌تر شکل می‌دهد و فرم می‌دهد. از سوی دیگر، نورد سرد در دمای محیط انجام می‌شود و منجر به ایجاد سطحی با دقت و کیفیت بالاتر می‌شود.

3.چرا آلومینیوم قبل از نورد پیش‌گرم می‌شود؟

پیش‌گرم کردن آلومینیوم قبل از نورد، ماده را قابل انعطاف‌تر می‌کند و خطر ترک‌خوردگی در طی فرایند نورد را کاهش می‌دهد. این مرحله در نورد گرم بسیار حیاتی است تا تغییر شکل به‌راحتی انجام شود.

4.مزایای نورد سرد ورق آلومینیوم چیست؟

نورد سرد ورق‌هایی با سطح بسیار صاف، دقت بالاتر در ضخامت و خواص مکانیکی بهبود یافته تولید می‌کند. این روش برای کاربردهایی که نیاز به ابعاد دقیق و سطح با کیفیت بالا دارند، ایده‌آل است.

5.چگونه ریخته‌گری مداوم با روش‌های سنتی نورد متفاوت است؟

ریخته‌گری مداوم شامل ریخته‌گری مستقیم آلومینیوم مذاب به ورق‌ها می‌شود که از مراحل تولید شمش و نورد عبور می‌کند. این روش کارآمدتر و اقتصادی‌تر است و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.

6.نقش آنیلینگ (بازپخت) در تولید ورق آلومینیوم چیست؟

آنیلینگ یک فرایند حرارتی است که تنش‌های داخلی را از بین می‌برد، قابلیت شکل‌پذیری را افزایش می‌دهد و خواص مکانیکی ورق آلومینیوم را بهبود می‌بخشد. این مرحله معمولاً پس از نورد سرد انجام می‌شود.

7.اهمیت روانکاری در فرایند نورد چیست؟

روانکاری اصطکاک بین غلتک‌ها و آلومینیوم را کاهش می‌دهد و نیروهای نورد مورد نیاز را کم کرده و کیفیت سطح نهایی ورق را بهبود می‌بخشد. همچنین در کنترل دما در طی فرایند نورد مؤثر است.

8.چه نوع آلیاژهای آلومینیوم برای تولید ورق‌ها استفاده می‌شود؟

آلیاژهای معمول شامل سری 1000 (آلومینیوم خالص) برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند و سری 3000 یا 5000 برای افزایش استحکام و کارایی هستند. انتخاب آلیاژ به نیازهای خاص کاربرد نهایی بستگی دارد.

9.کاربردهای معمول ورق آلومینیوم چیست؟

ورق‌های آلومینیوم در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، بسته‌بندی، ساخت و ساز و الکترونیک استفاده می‌شوند، به دلیل سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکل‌پذیری بالایی که دارند.

10.اقدامات کنترل کیفیت در تولید ورق آلومینیوم چیست؟

کنترل کیفیت شامل نظارت بر ضخامت، سطح، خواص مکانیکی و اطمینان از رعایت استانداردهای صنعتی است. تکنولوژی‌های پیشرفته مانند سیستم‌های کنترل ضخامت و کنترل کشش اغلب برای حفظ تولید با کیفیت بالا استفاده می‌شوند.

 

 

برای مشاهده  قیمت ورق آلومینیوم   کلیک کنید

لطفا جهت دريافت مشخصات یا قيمت ورق آلومینیوم آنادایز براق آیینه ای ، ورق آلومينيوم پلی کرافت  ، ورق آلومینیوم  ذوزنقه  ،  ورق آلومینیوم  سينوسي   ، ورق آلومینیوم شادولاين ، ورق آلومینیوم آنادايز  ،

  ورق آلومينيوم امباس ، ورق آلومینیوم امباس لوزی ، کویل آلومینیوم ، ورق آلومينيوم رنگی   ، ورق آلومینیوم آجدار و فویل آلومینیوم  با شماره تلفن  70-02122779660   تماس بگيريد 

یا از طریق راه های ارتباطی صفحه ارتباط با ما با شرکت ما در تماس باشید.